โรงรถ - ห้องปิดออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับที่จอดรถซ่อมสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของรถยนต์รถจักรยานยนต์ ตัวเลือกสำหรับการปูพื้นในโรงรถนั้นแตกต่างกันมาก - วัสดุก่อสร้างที่ทันสมัยช่วยให้คุณเลือกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานพื้นที่ของห้องจำนวนรถยนต์ที่วางไว้การออกแบบพื้นที่
คุณสมบัติของพื้นโรงรถ
ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นถูกกำหนดไว้บนพื้นโรงรถ:
- ความแข็งแรง - ไม่ควรเปลี่ยนรูปภายใต้น้ำหนักของรถที่ใหญ่ที่สุดทนต่อการตกของของหนักเครื่องมือและไม่เสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับน้ำมันเบนซินสารประกอบอื่นที่คล้ายคลึงกัน
- ความต้านทานการสึกหรอ - พื้นไม่ควร“ เช็ด” ตลอดการใช้งาน
- ความคงทน - วัสดุถูกเลือกเพื่อไม่ให้ถูกเปลี่ยนทุกสองถึงสี่ปี
- การบำรุงรักษา - ความเสียหายจากอุบัติเหตุหากยังปรากฏอยู่ควรได้รับการซ่อมแซมอย่างง่ายดายโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายจำนวนมากค่าใช้จ่ายด้านเวลาความเสียหายอย่างรุนแรงต่อภาพลักษณ์


ประเภทหลักของการเคลือบ - ข้อดีข้อเสียของพวกเขา
เพื่อให้ครอบคลุมพื้นในโรงจอดรถจึงใช้วัสดุก่อสร้างที่หลากหลาย - ทั้งแบบดั้งเดิมและทันสมัย บางครั้งการเคลือบเช่นนี้จะหายไปอย่างสมบูรณ์ เพศที่ดำเนินการ:
- ดิน;
- คอนกรีตรวมถึงการทาสี;
- ไม้
- ปรับระดับด้วยตนเอง;
- จากกระเบื้องเซรามิก
- จากวัสดุโพลีเมอร์
- จากแผ่นกระเบื้องสำหรับทางเท้า
- จากหินอ่อน
- จากโมดูลพีวีซี
- ทำจากกระเบื้องยาง

พื้นคอนกรีต
คอนกรีตเป็นสารเคลือบแบบดั้งเดิมที่มีราคาประหยัด มันมีความทนทานสามารถทนต่อน้ำหนักของรถหนักได้ บนพื้นผิวคอนกรีตซึ่งเกิดจากการสั่นเทาจากน้ำค้างแข็งรอยแตกสามารถเกิดขึ้นได้และเมื่อเครื่องมือโลหะหนักร่วงหล่นหลุมบ่อ พวกเขามักจะไม่ก่อให้เกิดปัญหามากนักขับขี่รถยนต์
การก่อตัวของฝุ่นที่เพิ่มขึ้นบนตัวรถพื้นผิวแนวนอนทั้งหมด - นี่คือข้อเสียเปรียบหลัก สารปนเปื้อนทางเคมีใด ๆ จะถูกดูดซึมเข้าไปในคอนกรีตทันทีทำให้เกิดคราบสกปรกซึ่งมักจะทำให้เกิดกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์และยากที่จะกำจัด


พื้นคอนกรีตทาสี
คอนกรีตมีข้อเสียมากมายซึ่งแก้ไขได้ด้วยการเคลือบด้วยน้ำยาซีลสีพิเศษรากฐานดังกล่าวดูดีมีราคาค่อนข้างถูกสีทาได้ง่ายด้วยมือใช้แอร์บรัชแปรงกว้างและลูกกลิ้ง

เมื่อโรงรถมีไว้สำหรับรถยนต์สองคันหรือมากกว่านั้นที่จอดรถแต่ละแห่งจะถูกคั่นด้วยเส้นตรงทาสีด้วยสีที่แตกต่างกัน
พื้นไม้
พื้นจากต้นไม้ธรรมชาติ - เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุดไม่สะสมฝุ่นไม่ปล่อยสารอันตราย การปูพื้นด้วยบอร์ดมีราคาถูกพอถ้าคุณไม่ได้ใช้สายพันธุ์ที่มีคุณค่าโดยเฉพาะ
แบบฟอร์มฮาร์ดเหมาะที่สุด:
- โอ๊ค;
- ต้นสนชนิดหนึ่ง;
- เถ้า;
- บีช;
- ต้นเมเปิ้ล


เพื่อให้พื้นไม่เสียรูปมันทำจากกระดานแห้งส่วนใหญ่ที่ไม่ได้มีเงื่อนปมแตกหรือเสียงแฉ่ วัสดุถูกถ่ายด้วยระยะขอบขนาดเล็ก - มากถึง 10-15% ข้อเสียเปรียบหลักของพื้นดังกล่าวคือความเปราะบางของพวกเขา บอร์ดที่เสียหายในสี่ถึงหกปีจะต้องถูกแทนที่ด้วยบอร์ดใหม่ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของพวกเขาเป็นเวลาสองปีใช้ยาฆ่าแมลง, เชื้อรา, impregnations ทนไฟ, เคลือบเงา, เคลือบสี
การแปรรูปไม้โดยสารประกอบใด ๆ จะดำเนินการก่อนที่จะวางการเคลือบจะถูกนำไปใช้ในสองหรือสามชั้น
ชั้นจำนวนมาก
การเคลือบจำนวนมากเป็นคอนกรีต "ทำให้ติดขัด" กับสารประกอบที่ทันสมัย สารผสมเหล่านี้มักจะดำเนินการในสององค์ประกอบ - จากสารชุบแข็งและโพลิเมอร์ ฐานทำด้วยความหนาอย่างน้อย 6-10 มม. มันออกมาเรียบมากทนต่อการสึกหรอ ไม่กลัวน้ำค้างที่รุนแรงที่สุดและระเบิดด้วยของหนัก
พื้นจำนวนมากหรือโพลีเอสเตอร์นั้นไม่เพียง แต่สามารถใช้งานได้จริงเท่านั้น แต่ยังดูสวยงามเนื่องจากไม่มีตะเข็บ มันทำด้านหรือเงาทาสีในสีต่างๆ นอกจากตัวเลือกแบบโมโนโฟนิคแล้วการเคลือบด้วยรูปแบบที่เรียบง่ายหรือสลับซับซ้อนภาพวาด 3 มิติเป็นที่นิยม ตัวเลือกสุดท้ายออกมามีราคาแพงที่สุด


พื้นเซรามิค
ตกแต่งโรงรถได้ด้วยกระเบื้องปูพื้นเซรามิก มันถูกเลือกให้แข็งแกร่งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้คุณภาพสูงวางอยู่บนฐานคอนกรีตกระเบื้องชนิดใดที่เหมาะสม:
- พอร์ซเลนสโตนแวร์ - ทำจากดินเหนียวด้วยหินแกรนิตหรือหินอ่อน ในแง่ของความแข็งแรงความต้านทานฟรอสต์ความต้านทานต่อสารเคมีวัสดุจะไม่ด้อยกว่าหินธรรมชาติ
- กระเบื้องปูนเม็ดเป็นวัสดุเซรามิกยิงที่อุณหภูมิสูงสุด วัสดุกันกระแทก, น้ำค้างแข็งทนไม่แตก;
- กระเบื้องปูพื้นสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง - เหมาะสำหรับการติดตั้งภายในโรงจอดรถมีความต้านทานความเย็นและความทนทาน


เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บในกรณีที่เกิดการตกโดยไม่ตั้งใจขอแนะนำให้ซื้อกระเบื้องที่มีเอฟเฟกต์กันลื่น - เป็นพื้นผิว
พื้นดิน
ตัวเลือกที่ถูกที่สุดสำหรับพื้นโรงรถคือทำจากพื้นดิน วิธีนี้จะใช้เมื่อไม่มีเวลาหรือโอกาสที่จะจัดการมันแตกต่างกัน ไม่จำเป็นต้องปิดพื้นดังกล่าว แต่จำเป็นต้องเอาเศษสิ่งก่อสร้างทั้งหมดออกอย่างสมบูรณ์ลบชั้นที่อุดมสมบูรณ์ (นี่คือ 15-50 ซม.) เพื่อให้แมลงไม่ทวีคูณและไม่มีกลิ่นของสารอินทรีย์ที่เน่าเปื่อย ดินที่ "สะอาด" ถูกบดอัดอย่างระมัดระวังโดยการเพิ่มชั้นหินกรวดหินบดดิน
ชั้นทำอย่างรวดเร็วเกือบฟรี แต่ก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก พื้นผิวของมันเย็นมากเกือบตลอดเวลาของปีดินจะต้องถูกโรยเป็นระยะและในสภาพอากาศที่ฝนตกจะมีสิ่งสกปรกและโคลน

พื้นโพลีเมอร์
พื้นปูด้วยโพลีเมอร์ดูน่าชื่นใจไม่สะสมฝุ่นจำนวนมากมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอแม้ใช้งานด้วยความระมัดระวังสามารถใช้งานได้นานกว่า 40-50 ปี
ข้อดีอื่น ๆ :
- ความหนาเล็กน้อย
- ความต้านทานการสั่นสะเทือน;
- ฉนวนกันความร้อนที่ดี
- คุณสมบัติกันซึมที่ยอดเยี่ยม
- ความต้านทานต่อสารเคมี
- ดูแลง่าย (ล้างด้วยน้ำ);
- ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งการเปลี่ยนแปลงฉับพลันในอุณหภูมิและความชื้น
- ความปลอดภัยจากอัคคีภัย
มีข้อเสียเพียงสองประการเท่านั้น: มันเป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้การเคลือบดังกล่าวมีราคาไม่แพงและในการซ่อมแซมคุณจะต้องเลือกเฉดสีที่เหมาะสม

องค์ประกอบของพื้นโพลิเมอร์คือ:
- ยูรีเทน;
- "แก้วเหลว" หรืออีพ็อกซี่
- เมธิลเมทาคริเลต
- อะคริลิคซีเมนต์
ขึ้นอยู่กับแผ่นพื้นปู
แผ่นพื้นขนาดและรูปร่างต่าง ๆ ดูดีทั้งในโรงรถและในบริเวณโดยรอบ มันไม่ราบรื่นอย่างสมบูรณ์เพราะความเสี่ยงของการบาดเจ็บมีน้อย พื้นผิวนี้ถูกกวาดด้วยไม้กวาดล้างด้วยน้ำ ไม่สามารถทำให้น้ำมันเบนซินเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่นอื่น ๆ เสียหายได้ ความหนาของกระเบื้องประมาณ 8 ซม. ซึ่งเป็นราคาที่ไม่แพงมีขนาดและสีเกือบทุกชนิด สำหรับการวางวัสดุไม่จำเป็นต้องมีความรู้ทักษะพิเศษ หากโพลีเมอร์ปรากฏอยู่ในวัสดุการเคลือบจะมีความทนทานต่อความชื้นมากที่สุด

ในการตรวจสอบคุณภาพของกระเบื้องให้นำองค์ประกอบสองอย่างมาถูกันเบา ๆ หากรายละเอียดมีรอยขีดข่วนฝุ่นซีเมนต์จะเกิดขึ้นจะดีกว่าที่จะไม่ใช้วัสดุดังกล่าว แต่จะมองหาที่ดีกว่า
พื้นยาง
วัสดุที่ทำจากยางเศษผสมกับกาวสารปรับเปลี่ยนสีย้อม ผลิตภัณฑ์ไม่ได้เปลี่ยนรูปภายใต้น้ำหนักของรถมันออกมาคงทนเหมาะสำหรับอู่ซ่อมรถ
ข้อดี:
- ทนต่อแรงกระแทก;
- ความยืดหยุ่นความยืดหยุ่น;
- การเคลือบไม่สะสมการควบแน่นตามที่ "ลมหายใจ";
- ความปลอดภัยจากอัคคีภัย
- เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
- คุณสมบัติกันเสียงสูง
- ฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม
ข้อเสียรวมถึงความซับซ้อนสูงของงานติดตั้งซึ่งจะเป็นการดีกว่าที่จะจ้างผู้เชี่ยวชาญ

เคลือบยางผลิตในรูปแบบของ:
- แบบแยกส่วนกระเบื้อง - รูปแบบหลากสีจะถูกวางออกจากมันตั้งแต่รูปแบบสีรูปแบบต่างๆที่มีให้ การซ่อมแซมพื้นดังกล่าวไม่ใช่เรื่องยาก แต่วัสดุได้มาซึ่งมีระยะขอบประมาณ 10%;
- พรม - แข็งหรือมือถือ ผลิตภัณฑ์ล้างทำความสะอาดได้ง่ายภายใต้น้ำที่ไหลผ่านอนุญาตให้วางซ้อนกันได้ที่ด้านหน้าทางเข้า
- ม้วน - ออกโดยเสริมแรงด้วยสายไฟที่มีความหนาตั้งแต่ 3-10 มม. ขึ้นไปวัสดุมีความทนทานมีให้เลือกหลายสี แต่มีการสึกหรออย่างรวดเร็วด้วยการจัดแต่งทรงผมคุณภาพต่ำการมีจุดติดกาวไม่ดี การซ่อมแซมมีราคาแพงใช้เวลานาน
- ยางเหลว - ขายเป็นส่วนผสมที่แห้งหรือพร้อมที่จะเท ในรูปแบบที่เคลือบเสร็จแล้วนั้นเป็นการเคลือบแบบไร้รอยต่อ มันทำหน้าที่ค่อนข้างนาน แต่ไม่เสถียรต่อแรงกระแทก
พื้น PVC แบบแยกส่วน
โพลีไวนิลคลอไรด์เป็นหนึ่งในวัสดุที่ทันสมัยที่สุดที่ขายในรูปแบบของโมดูลขนาดต่าง ๆ สี ความแตกต่างในความทนทานทนต่อสารเคมีทนต่อน้ำค้างแข็ง พีวีซี - การเคลือบไม่ลื่นแม้ว่าน้ำจะหกลงบน (เช่นเมื่อล้างรถ) ของเหลวอื่น ๆ โพลีไวนิลคลอไรด์ดูดซับการสั่นสะเทือนได้อย่างสมบูรณ์แบบสามารถทนต่อความเสียหายทางกายภาพและโหลดที่เพิ่มขึ้น


แผ่นพีวีซีติดตั้งง่ายเนื่องจากชิ้นส่วนทุกชิ้นมีตัวล็อคประกอบโดยไม่ใช้กาวเหมือนนักออกแบบ หากจำเป็นพื้นสามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่ายประกอบเข้าด้วยกันเป็นส่วนประกอบ
วิธีการเตรียมพื้นสำหรับการตกแต่ง
การเตรียมความพร้อมสำหรับการตกแต่งนั่นคือการเคลือบด้วยสีไม้กระเบื้องเซรามิกโพลีเมอร์ ฯลฯ เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตพื้น เมื่อคำนวณการออกแบบโดยรวมเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาว่าจะสร้างภาระสูงสุดบนพื้นผิว เนื่องจากโรงจอดรถมักจะยืนอยู่บนพื้นโดยตรงการเคลื่อนที่ของหลังควรจะน้อยที่สุดระดับของการเกิดน้ำใต้ดินมาจากสี่เมตร
ขั้นตอนหลักของการสร้าง:
- โครงการโครงสร้างทั้งหมด
- ทำเครื่องหมายระดับพื้นที่เหมาะสม
- อุปกรณ์ของหลุมตรวจสอบหรือชั้นใต้ดิน;
- ชนกระแทกพื้นดิน;
- การสร้างหมอนจากหินบดทรายคอนกรีต
- ฉนวนกันความร้อนและน้ำ
- การเสริมแรงการติดตั้ง "บีคอน";
- พูดนานน่าเบื่อ;
- เสื้อกันหนาว

พื้นโรงรถ DIY
พื้น "หยาบ" ในโรงรถจะดำเนินการในขั้นตอนของการเริ่มต้นของการก่อสร้างโครงสร้าง แต่หลังจากการก่อสร้างผนังการตกแต่ง - ต่อมาเมื่อผนังและเพดานได้รับการตกแต่งแล้วจะมีหลังคาเต็ม พื้น“ พาย” ที่ทำขึ้นอย่างถูกต้องประกอบด้วยหลายชั้น: ฐาน, ครอก, กันซึม, ฉนวนกันความร้อน, ปาดปูนซิเมนต์, interlayer และการเคลือบผิว
จำเป็นต้องมีชั้นที่รองรับเพื่อให้ภาระบนดินสม่ำเสมอ ความหนาของมันคือหกถึงแปดเซนติเมตรวัสดุคือทรายกรวดกรวด การพูดนานน่าเบื่อปรากฏออกพื้นผิว "หยาบ" ความหนาของมันคือประมาณ 40-50 มม. หากมีท่อหรือการสื่อสารอื่น ๆ ในชั้นชั้นเหนือพวกเขาควรมีอย่างน้อย 25 มม ในฐานะที่เป็นชั้น, ทราย, คอนกรีต, น้ำมันดิน, ปูนซีเมนต์ปูน, ตัวเลือกต่าง ๆ สำหรับฉนวนกันความร้อน, วัสดุกันซึมที่ใช้ ความหนาของชั้นนี้อยู่ที่ 10-60 มม. จากนั้นดำเนินการต่อด้วยวัสดุที่เลือก

ขั้นตอนการวางเทคโนโลยีเทพื้นคอนกรีต
ขั้นแรกเตรียมฐานสำหรับการพูดนานน่าเบื่อซึ่งเป็นชั้นที่มีการบีบอัดอย่างระมัดระวังมีความหนามากกว่า 15-20 ซม. จากกรวดหรือทราย หลังจากการป้องกันการรั่วซึมทำจากโพลีเอททีลีนหนาแน่นรู้สึกถึงหลังคา ขอบของวัสดุฉนวนควร“ ไป” กับผนังเล็กน้อย ถัดไปใส่ชั้นฉนวนกันความร้อน 6-12 ซม. (หากสันนิษฐานว่าโรงจอดรถจะได้รับความร้อน) ของสไตรีนที่ขยายตัวซึ่งเป็นวัสดุอื่นที่คล้ายกัน ความแข็งแรงของพื้นคอนกรีตนั้นทำได้โดยการใช้ตาข่ายเสริมแรงโลหะเสริมโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญปกป้องมันจากการแตกร้าว
ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมส่วนผสมสำหรับการเท ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้ซีเมนต์หนึ่งส่วนและทรายสามถึงห้าส่วนซึ่งปริมาณจะขึ้นอยู่กับยี่ห้อของมัน อนุญาตให้ใช้อาคารโรงงานสำเร็จรูปที่ประกอบด้วยไฟเบอร์กลาสและพลาสติก สำหรับการผสมสารละลายด้วยตนเองแนะนำให้ใช้เครื่องผสมพิเศษ

ความชันที่ได้รับอนุญาตของการพูดนานน่าเบื่อไม่เกินสองเปอร์เซ็นต์ (ไม่เกินสองซม. ต่อความยาวเมตร) ในขณะที่จุดต่ำสุดตั้งอยู่ที่ตะแกรงหรือประตูช่องว่างการชดเชยถูกสร้างขึ้นตามผนังเสาและชิ้นส่วนที่ยื่นออกมาอื่น ๆ สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งในห้องโรงรถที่กว้างขวาง (มากกว่า 40-60 ตารางเมตร) ช่องว่างถูกสร้างขึ้นในกระบวนการของการพูดนานน่าเบื่อโดยใช้เทปการขยายหรือโปรไฟล์
ก่อนที่จะเริ่มการเทการทำเครื่องหมายจะทำโดยใช้เสาโลหะที่ถูกผลักลงไปที่พื้น พวกเขาทำเครื่องหมายความสูงของการพูดนานน่าเบื่อที่เสนอโดยใช้ระดับการก่อสร้าง น้ำยากึ่งเหลวสำเร็จรูปพร้อมเทลงบนฐานกระจายทั่วพื้นที่อย่างสม่ำเสมอ
งานจะดำเนินการอย่างรวดเร็วจนองค์ประกอบแข็ง - ในเวลา ความหนาของชั้นโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 35-75 มม. พร้อมการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้น - อีกเล็กน้อย การชุบแข็งแบบเต็มจะเกิดขึ้นภายในห้าถึงเจ็ดวันเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกการพูดนานน่าเบื่อชุบทุก 9-11 ชั่วโมง หากใช้วัสดุปรับระดับตนเองแบบพิเศษเวลาในการบ่มปกติภายใน 20-30 ชั่วโมง
พื้นคอนกรีตมักจะเป็นพื้นดิน แต่ไม่มากนัก - พื้นผิวด้านซ้ายจะขรุขระเล็กน้อยเพื่อให้การยึดเกาะกับล้อของเครื่องจักรดีขึ้น
ปูพื้นด้วยไม้พร้อมฉนวน
หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างพื้นโรงรถด้วยไม้อันดับแรกต้องเตรียมรากฐาน - การเก็บขยะการพูดนานน่าเบื่อทรายและกรวดเบาะอุปกรณ์การใช้ปูนปรับระดับตัวเองฉนวนกันความร้อนโดยใช้ ecowool เมื่อมีการวางแผนที่จะติดตั้งฐานคอนกรีตและอิฐจำเป็นต้องคำนึงถึงตำแหน่งที่เครื่องจะ - ระยะห่างระหว่างคอลัมน์แต่ละคอลัมน์ไม่เกินหนึ่งเมตร บนฐานคอนกรีตจะไม่ได้รับการสนับสนุน แต่จะมีการวางความล่าช้าทันที
เมื่อติดตั้งพื้นไม้สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:
- ไม้ทั้งหมดก่อนวางจะถูกประมวลผลด้วยสารป้องกันที่ป้องกันเชื้อราเน่าไฟ ฯลฯ
- ล่าช้าจะต้องติดตั้งในแนวนอนอย่างเคร่งครัดตั้งฉากกับเส้นทางของรถเข้าสู่โรงรถ;
- ช่องว่างการชดเชยจะอยู่ระหว่างพื้นไม้กับผนังความกว้างของมันคือหนึ่งถึงครึ่งถึงสองซม. ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันของความชื้นในอากาศไม้แปรรูปจึงไม่เปลี่ยนรูป
- ช่องว่างระหว่างสามถึงสี่ซม. ถูกสร้างขึ้นระหว่างผนังกับส่วนท้าย.
- กระดานพื้นได้รับการแก้ไขในทิศทางของการเคลื่อนไหวของรถในโรงรถ;
- บอร์ดแบบเรียงซ้อนควรมีความชื้นไม่เกิน 10-12%;
- พื้นที่ด้านล่างพื้นจะต้องมีการระบายอากาศที่ดี

วิธีการติดตั้ง:
- ขั้นตอนแรกคือการประมวลผลของบันทึกและบอร์ดที่มีตัวแทนป้องกันแห้งอย่างทั่วถึงในที่โล่งแดด;
- จากนั้นวัสดุมุงหลังคาจะถูกตัดเป็นแถบแคบ ๆ พวกเขาจะถูกยึดเข้ากับปลายกระดานไม้ซุงสถานที่ที่สัมผัสกับคอนกรีตโดยตรง
- ล่าช้าจะวางยางบนฐานทรายพวกเขาจะวางบนการสนับสนุนที่ทำจากไม้ตั้งอยู่ตามผนังแก้ไขด้วยเทปสังกะสี;
- สถานที่ว่างถูกปกคลุมไปด้วยทรายอัดกระชับระดับอย่างระมัดระวัง
- กระดานปูพื้นถูกวางและตอกตะปูข้ามความล่าช้า - คุณต้องทำสิ่งนี้จากขอบของรูตรวจสอบไปจนถึงผนังของโรงรถ
- หากจำเป็นรายละเอียดไม้ทั้งหมดจะถูกจัดเก็บไว้ - ขอแนะนำให้ใช้งานนี้ในเครื่องช่วยหายใจ, แว่นตา;
- บอร์ดที่วางใหม่จะเคลือบเงาหรือทาสีเพื่อป้องกันไม้จากอิทธิพลภายนอก
พื้นที่ทาสีหรือเคลือบเงาไม่ควรลื่นเกินไป
ทางเลือกของการวางกระเบื้องเซรามิกด้วยมือของคุณเอง
ก่อนเริ่มงานจะมีการเตรียมฐานหลังจากวางกระเบื้องแล้วรอยต่อที่เกิดขึ้นจะถูกยาแนวและมีการเคลือบป้องกัน กระบวนการวางจะดำเนินการในกรณีที่ไม่มีร่างโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนใด ๆ ที่อุณหภูมิ +12 ... +23 องศา การประหยัดวัสดุไม่สามารถยอมรับได้ - กระเบื้องธรรมดาที่ให้ความรู้สึกดีในห้องครัวในห้องน้ำแตกได้อย่างรวดเร็วภายใต้ล้อรถและด้วยการมาถึงของอากาศที่หนาวเย็นพวกมันเสี่ยงต่อการถูกแยกออกจากระนาบคอนกรีต
จะต้องใช้วัสดุและเครื่องมือดังต่อไปนี้:
- กาวกระเบื้องทนความเย็น
- สีรองพื้นเจาะลึก
- เกรียงหยัก
- ไม้พายยาง
- ระดับอาคาร
- กระเบื้องเซรามิก - มันถูกนำมาใช้กับขอบประมาณ 10-12%;
- ไม้กางเขนพิเศษที่ทำจากพลาสติกเพื่อสร้างตะเข็บคู่
- กาวอะคริลิคหรือยาแนว

ฐานสำหรับการวางวัสดุกระเบื้องทำเท่าที่เป็นไปได้โดยไม่ต้องมี bulges, cavities, cracks การจัดแนวของข้อบกพร่องขนาดใหญ่จะดำเนินการโดยใช้ปูนซิเมนต์ก่อนหน้านี้เทปการชดเชยจะติดกาวตามแนวเส้นรอบวงของผนังจากนั้นพวกเขาจะถูกจัดตำแหน่ง
การวางกระเบื้องจะทำหลังจากใช้ไพรเมอร์เจาะลึก - มันถูกนำไปใช้ในสองหรือสามชั้น เมื่อดินแห้งจะมีการปูกระเบื้องแถวแรก นี่คืออนุญาตให้ทำในพื้นที่โรงรถตามแนวขวางหรือแนวทแยงมุม กาวถูกนำไปใช้กับเกรียงรอยบากบนพื้นที่เล็ก ๆ ของพื้นจากนั้นบนพื้นกระเบื้องแต่ละรายละเอียดจะถูกวางกดเบา ๆ ตรวจสอบระดับเป็นระยะ ๆ (อนุญาตให้ใช้เลเซอร์หรือดึงด้ายเหนือพื้น เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของการเคลือบสูงสุดแต่ละแถวใหม่จะถูกวางด้วยออฟเซ็ตเพื่อให้กึ่งกลางของกระเบื้องตรงกับรอยต่อในแถวก่อนหน้า การสัมผัสกับกาวที่ด้าน "ด้านหน้า" ของชิ้นส่วนนั้นไม่สามารถยอมรับได้ แต่หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้นพื้นผิวจะถูกเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ ก่อนที่น้ำยาจะแห้ง
ขั้นตอนสุดท้ายคือการอัดฉีด ในการทำเช่นนี้จะใช้สารประกอบยาแนวโพลีเมอร์ที่ทนต่อความชื้นสูงโดยใช้ผลทางเคมี ก่อนที่จะอัดฉีดกาวจะต้องแห้งเป็นเวลาสามวัน ส่วนผสมยาแนวจะเจือจางใช้กับไม้พายยางกับข้อต่อ วัสดุแข็งตัวประมาณ 40 นาที - ในช่วงเวลานี้ยาแนวส่วนเกินทั้งหมดจะต้องถูกลบออก จะใช้เวลา 48 ชั่วโมงในการแข็งตัว ไม่จำเป็นต้องใช้การเคลือบป้องกัน แต่จะทำให้กระเบื้องมีสภาพสมบูรณ์หากมีวัตถุหนักตกลงบนพื้น

ข้อสรุป
รถยนต์รถจักรยานยนต์และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่คล้ายกัน "นอนหลับ" ในโรงรถและฤดูหนาวเพราะพื้นในนั้นมีความทนทานมากที่สุดโดยเฉพาะถ้ารถมีขนาดใหญ่ การสร้างผิวสำเร็จที่เหมาะสมด้วยมือของคุณเองนั้นอยู่ในอำนาจของทุกคนที่มีเครื่องมือที่เหมาะสมวัสดุที่มีคุณภาพ สำหรับการออกแบบพื้นที่กว้างใหญ่อู่หลายระดับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์เพียงพอจะได้รับเชิญ
โรงรถ - ห้องปิดออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับที่จอดรถซ่อมสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของรถยนต์รถจักรยานยนต์ ตัวเลือกสำหรับการปูพื้นในโรงรถนั้นแตกต่างกันมาก - วัสดุก่อสร้างที่ทันสมัยช่วยให้คุณเลือกที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานพื้นที่ของห้องจำนวนรถยนต์ที่วางไว้การออกแบบพื้นที่
เนื้อหา
คุณสมบัติของพื้นโรงรถ
ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นถูกกำหนดไว้บนพื้นโรงรถ:
ประเภทหลักของการเคลือบ - ข้อดีข้อเสียของพวกเขา
เพื่อให้ครอบคลุมพื้นในโรงจอดรถจึงใช้วัสดุก่อสร้างที่หลากหลาย - ทั้งแบบดั้งเดิมและทันสมัย บางครั้งการเคลือบเช่นนี้จะหายไปอย่างสมบูรณ์ เพศที่ดำเนินการ:
พื้นคอนกรีต
คอนกรีตเป็นสารเคลือบแบบดั้งเดิมที่มีราคาประหยัด มันมีความทนทานสามารถทนต่อน้ำหนักของรถหนักได้ บนพื้นผิวคอนกรีตซึ่งเกิดจากการสั่นเทาจากน้ำค้างแข็งรอยแตกสามารถเกิดขึ้นได้และเมื่อเครื่องมือโลหะหนักร่วงหล่นหลุมบ่อ พวกเขามักจะไม่ก่อให้เกิดปัญหามากนักขับขี่รถยนต์
การก่อตัวของฝุ่นที่เพิ่มขึ้นบนตัวรถพื้นผิวแนวนอนทั้งหมด - นี่คือข้อเสียเปรียบหลัก สารปนเปื้อนทางเคมีใด ๆ จะถูกดูดซึมเข้าไปในคอนกรีตทันทีทำให้เกิดคราบสกปรกซึ่งมักจะทำให้เกิดกลิ่นที่ไม่พึงประสงค์และยากที่จะกำจัด
พื้นคอนกรีตทาสี
คอนกรีตมีข้อเสียมากมายซึ่งแก้ไขได้ด้วยการเคลือบด้วยน้ำยาซีลสีพิเศษรากฐานดังกล่าวดูดีมีราคาค่อนข้างถูกสีทาได้ง่ายด้วยมือใช้แอร์บรัชแปรงกว้างและลูกกลิ้ง
พื้นไม้
พื้นจากต้นไม้ธรรมชาติ - เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุดไม่สะสมฝุ่นไม่ปล่อยสารอันตราย การปูพื้นด้วยบอร์ดมีราคาถูกพอถ้าคุณไม่ได้ใช้สายพันธุ์ที่มีคุณค่าโดยเฉพาะ
แบบฟอร์มฮาร์ดเหมาะที่สุด:
เพื่อให้พื้นไม่เสียรูปมันทำจากกระดานแห้งส่วนใหญ่ที่ไม่ได้มีเงื่อนปมแตกหรือเสียงแฉ่ วัสดุถูกถ่ายด้วยระยะขอบขนาดเล็ก - มากถึง 10-15% ข้อเสียเปรียบหลักของพื้นดังกล่าวคือความเปราะบางของพวกเขา บอร์ดที่เสียหายในสี่ถึงหกปีจะต้องถูกแทนที่ด้วยบอร์ดใหม่ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของพวกเขาเป็นเวลาสองปีใช้ยาฆ่าแมลง, เชื้อรา, impregnations ทนไฟ, เคลือบเงา, เคลือบสี
ชั้นจำนวนมาก
การเคลือบจำนวนมากเป็นคอนกรีต "ทำให้ติดขัด" กับสารประกอบที่ทันสมัย สารผสมเหล่านี้มักจะดำเนินการในสององค์ประกอบ - จากสารชุบแข็งและโพลิเมอร์ ฐานทำด้วยความหนาอย่างน้อย 6-10 มม. มันออกมาเรียบมากทนต่อการสึกหรอ ไม่กลัวน้ำค้างที่รุนแรงที่สุดและระเบิดด้วยของหนัก
พื้นจำนวนมากหรือโพลีเอสเตอร์นั้นไม่เพียง แต่สามารถใช้งานได้จริงเท่านั้น แต่ยังดูสวยงามเนื่องจากไม่มีตะเข็บ มันทำด้านหรือเงาทาสีในสีต่างๆ นอกจากตัวเลือกแบบโมโนโฟนิคแล้วการเคลือบด้วยรูปแบบที่เรียบง่ายหรือสลับซับซ้อนภาพวาด 3 มิติเป็นที่นิยม ตัวเลือกสุดท้ายออกมามีราคาแพงที่สุด
พื้นเซรามิค
ตกแต่งโรงรถได้ด้วยกระเบื้องปูพื้นเซรามิก มันถูกเลือกให้แข็งแกร่งที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้คุณภาพสูงวางอยู่บนฐานคอนกรีตกระเบื้องชนิดใดที่เหมาะสม:
พื้นดิน
ตัวเลือกที่ถูกที่สุดสำหรับพื้นโรงรถคือทำจากพื้นดิน วิธีนี้จะใช้เมื่อไม่มีเวลาหรือโอกาสที่จะจัดการมันแตกต่างกัน ไม่จำเป็นต้องปิดพื้นดังกล่าว แต่จำเป็นต้องเอาเศษสิ่งก่อสร้างทั้งหมดออกอย่างสมบูรณ์ลบชั้นที่อุดมสมบูรณ์ (นี่คือ 15-50 ซม.) เพื่อให้แมลงไม่ทวีคูณและไม่มีกลิ่นของสารอินทรีย์ที่เน่าเปื่อย ดินที่ "สะอาด" ถูกบดอัดอย่างระมัดระวังโดยการเพิ่มชั้นหินกรวดหินบดดิน
ชั้นทำอย่างรวดเร็วเกือบฟรี แต่ก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก พื้นผิวของมันเย็นมากเกือบตลอดเวลาของปีดินจะต้องถูกโรยเป็นระยะและในสภาพอากาศที่ฝนตกจะมีสิ่งสกปรกและโคลน
พื้นโพลีเมอร์
พื้นปูด้วยโพลีเมอร์ดูน่าชื่นใจไม่สะสมฝุ่นจำนวนมากมีพื้นผิวที่สม่ำเสมอแม้ใช้งานด้วยความระมัดระวังสามารถใช้งานได้นานกว่า 40-50 ปี
ข้อดีอื่น ๆ :
มีข้อเสียเพียงสองประการเท่านั้น: มันเป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้การเคลือบดังกล่าวมีราคาไม่แพงและในการซ่อมแซมคุณจะต้องเลือกเฉดสีที่เหมาะสม
องค์ประกอบของพื้นโพลิเมอร์คือ:
ขึ้นอยู่กับแผ่นพื้นปู
แผ่นพื้นขนาดและรูปร่างต่าง ๆ ดูดีทั้งในโรงรถและในบริเวณโดยรอบ มันไม่ราบรื่นอย่างสมบูรณ์เพราะความเสี่ยงของการบาดเจ็บมีน้อย พื้นผิวนี้ถูกกวาดด้วยไม้กวาดล้างด้วยน้ำ ไม่สามารถทำให้น้ำมันเบนซินเชื้อเพลิงและน้ำมันหล่อลื่นอื่น ๆ เสียหายได้ ความหนาของกระเบื้องประมาณ 8 ซม. ซึ่งเป็นราคาที่ไม่แพงมีขนาดและสีเกือบทุกชนิด สำหรับการวางวัสดุไม่จำเป็นต้องมีความรู้ทักษะพิเศษ หากโพลีเมอร์ปรากฏอยู่ในวัสดุการเคลือบจะมีความทนทานต่อความชื้นมากที่สุด
พื้นยาง
วัสดุที่ทำจากยางเศษผสมกับกาวสารปรับเปลี่ยนสีย้อม ผลิตภัณฑ์ไม่ได้เปลี่ยนรูปภายใต้น้ำหนักของรถมันออกมาคงทนเหมาะสำหรับอู่ซ่อมรถ
ข้อดี:
ข้อเสียรวมถึงความซับซ้อนสูงของงานติดตั้งซึ่งจะเป็นการดีกว่าที่จะจ้างผู้เชี่ยวชาญ
เคลือบยางผลิตในรูปแบบของ:
พื้น PVC แบบแยกส่วน
โพลีไวนิลคลอไรด์เป็นหนึ่งในวัสดุที่ทันสมัยที่สุดที่ขายในรูปแบบของโมดูลขนาดต่าง ๆ สี ความแตกต่างในความทนทานทนต่อสารเคมีทนต่อน้ำค้างแข็ง พีวีซี - การเคลือบไม่ลื่นแม้ว่าน้ำจะหกลงบน (เช่นเมื่อล้างรถ) ของเหลวอื่น ๆ โพลีไวนิลคลอไรด์ดูดซับการสั่นสะเทือนได้อย่างสมบูรณ์แบบสามารถทนต่อความเสียหายทางกายภาพและโหลดที่เพิ่มขึ้น
แผ่นพีวีซีติดตั้งง่ายเนื่องจากชิ้นส่วนทุกชิ้นมีตัวล็อคประกอบโดยไม่ใช้กาวเหมือนนักออกแบบ หากจำเป็นพื้นสามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่ายประกอบเข้าด้วยกันเป็นส่วนประกอบ
วิธีการเตรียมพื้นสำหรับการตกแต่ง
การเตรียมความพร้อมสำหรับการตกแต่งนั่นคือการเคลือบด้วยสีไม้กระเบื้องเซรามิกโพลีเมอร์ ฯลฯ เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการผลิตพื้น เมื่อคำนวณการออกแบบโดยรวมเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาว่าจะสร้างภาระสูงสุดบนพื้นผิว เนื่องจากโรงจอดรถมักจะยืนอยู่บนพื้นโดยตรงการเคลื่อนที่ของหลังควรจะน้อยที่สุดระดับของการเกิดน้ำใต้ดินมาจากสี่เมตร
ขั้นตอนหลักของการสร้าง:
พื้นโรงรถ DIY
พื้น "หยาบ" ในโรงรถจะดำเนินการในขั้นตอนของการเริ่มต้นของการก่อสร้างโครงสร้าง แต่หลังจากการก่อสร้างผนังการตกแต่ง - ต่อมาเมื่อผนังและเพดานได้รับการตกแต่งแล้วจะมีหลังคาเต็ม พื้น“ พาย” ที่ทำขึ้นอย่างถูกต้องประกอบด้วยหลายชั้น: ฐาน, ครอก, กันซึม, ฉนวนกันความร้อน, ปาดปูนซิเมนต์, interlayer และการเคลือบผิว
จำเป็นต้องมีชั้นที่รองรับเพื่อให้ภาระบนดินสม่ำเสมอ ความหนาของมันคือหกถึงแปดเซนติเมตรวัสดุคือทรายกรวดกรวด การพูดนานน่าเบื่อปรากฏออกพื้นผิว "หยาบ" ความหนาของมันคือประมาณ 40-50 มม. หากมีท่อหรือการสื่อสารอื่น ๆ ในชั้นชั้นเหนือพวกเขาควรมีอย่างน้อย 25 มม ในฐานะที่เป็นชั้น, ทราย, คอนกรีต, น้ำมันดิน, ปูนซีเมนต์ปูน, ตัวเลือกต่าง ๆ สำหรับฉนวนกันความร้อน, วัสดุกันซึมที่ใช้ ความหนาของชั้นนี้อยู่ที่ 10-60 มม. จากนั้นดำเนินการต่อด้วยวัสดุที่เลือก
ขั้นตอนการวางเทคโนโลยีเทพื้นคอนกรีต
ขั้นแรกเตรียมฐานสำหรับการพูดนานน่าเบื่อซึ่งเป็นชั้นที่มีการบีบอัดอย่างระมัดระวังมีความหนามากกว่า 15-20 ซม. จากกรวดหรือทราย หลังจากการป้องกันการรั่วซึมทำจากโพลีเอททีลีนหนาแน่นรู้สึกถึงหลังคา ขอบของวัสดุฉนวนควร“ ไป” กับผนังเล็กน้อย ถัดไปใส่ชั้นฉนวนกันความร้อน 6-12 ซม. (หากสันนิษฐานว่าโรงจอดรถจะได้รับความร้อน) ของสไตรีนที่ขยายตัวซึ่งเป็นวัสดุอื่นที่คล้ายกัน ความแข็งแรงของพื้นคอนกรีตนั้นทำได้โดยการใช้ตาข่ายเสริมแรงโลหะเสริมโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญปกป้องมันจากการแตกร้าว
ขั้นตอนต่อไปคือการเตรียมส่วนผสมสำหรับการเท ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้ซีเมนต์หนึ่งส่วนและทรายสามถึงห้าส่วนซึ่งปริมาณจะขึ้นอยู่กับยี่ห้อของมัน อนุญาตให้ใช้อาคารโรงงานสำเร็จรูปที่ประกอบด้วยไฟเบอร์กลาสและพลาสติก สำหรับการผสมสารละลายด้วยตนเองแนะนำให้ใช้เครื่องผสมพิเศษ
ความชันที่ได้รับอนุญาตของการพูดนานน่าเบื่อไม่เกินสองเปอร์เซ็นต์ (ไม่เกินสองซม. ต่อความยาวเมตร) ในขณะที่จุดต่ำสุดตั้งอยู่ที่ตะแกรงหรือประตูช่องว่างการชดเชยถูกสร้างขึ้นตามผนังเสาและชิ้นส่วนที่ยื่นออกมาอื่น ๆ สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งในห้องโรงรถที่กว้างขวาง (มากกว่า 40-60 ตารางเมตร) ช่องว่างถูกสร้างขึ้นในกระบวนการของการพูดนานน่าเบื่อโดยใช้เทปการขยายหรือโปรไฟล์
ก่อนที่จะเริ่มการเทการทำเครื่องหมายจะทำโดยใช้เสาโลหะที่ถูกผลักลงไปที่พื้น พวกเขาทำเครื่องหมายความสูงของการพูดนานน่าเบื่อที่เสนอโดยใช้ระดับการก่อสร้าง น้ำยากึ่งเหลวสำเร็จรูปพร้อมเทลงบนฐานกระจายทั่วพื้นที่อย่างสม่ำเสมอ
งานจะดำเนินการอย่างรวดเร็วจนองค์ประกอบแข็ง - ในเวลา ความหนาของชั้นโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 35-75 มม. พร้อมการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้น - อีกเล็กน้อย การชุบแข็งแบบเต็มจะเกิดขึ้นภายในห้าถึงเจ็ดวันเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกการพูดนานน่าเบื่อชุบทุก 9-11 ชั่วโมง หากใช้วัสดุปรับระดับตนเองแบบพิเศษเวลาในการบ่มปกติภายใน 20-30 ชั่วโมง
ปูพื้นด้วยไม้พร้อมฉนวน
หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างพื้นโรงรถด้วยไม้อันดับแรกต้องเตรียมรากฐาน - การเก็บขยะการพูดนานน่าเบื่อทรายและกรวดเบาะอุปกรณ์การใช้ปูนปรับระดับตัวเองฉนวนกันความร้อนโดยใช้ ecowool เมื่อมีการวางแผนที่จะติดตั้งฐานคอนกรีตและอิฐจำเป็นต้องคำนึงถึงตำแหน่งที่เครื่องจะ - ระยะห่างระหว่างคอลัมน์แต่ละคอลัมน์ไม่เกินหนึ่งเมตร บนฐานคอนกรีตจะไม่ได้รับการสนับสนุน แต่จะมีการวางความล่าช้าทันที
เมื่อติดตั้งพื้นไม้สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:
วิธีการติดตั้ง:
ทางเลือกของการวางกระเบื้องเซรามิกด้วยมือของคุณเอง
ก่อนเริ่มงานจะมีการเตรียมฐานหลังจากวางกระเบื้องแล้วรอยต่อที่เกิดขึ้นจะถูกยาแนวและมีการเคลือบป้องกัน กระบวนการวางจะดำเนินการในกรณีที่ไม่มีร่างโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนใด ๆ ที่อุณหภูมิ +12 ... +23 องศา การประหยัดวัสดุไม่สามารถยอมรับได้ - กระเบื้องธรรมดาที่ให้ความรู้สึกดีในห้องครัวในห้องน้ำแตกได้อย่างรวดเร็วภายใต้ล้อรถและด้วยการมาถึงของอากาศที่หนาวเย็นพวกมันเสี่ยงต่อการถูกแยกออกจากระนาบคอนกรีต
จะต้องใช้วัสดุและเครื่องมือดังต่อไปนี้:
ฐานสำหรับการวางวัสดุกระเบื้องทำเท่าที่เป็นไปได้โดยไม่ต้องมี bulges, cavities, cracks การจัดแนวของข้อบกพร่องขนาดใหญ่จะดำเนินการโดยใช้ปูนซิเมนต์ก่อนหน้านี้เทปการชดเชยจะติดกาวตามแนวเส้นรอบวงของผนังจากนั้นพวกเขาจะถูกจัดตำแหน่ง
การวางกระเบื้องจะทำหลังจากใช้ไพรเมอร์เจาะลึก - มันถูกนำไปใช้ในสองหรือสามชั้น เมื่อดินแห้งจะมีการปูกระเบื้องแถวแรก นี่คืออนุญาตให้ทำในพื้นที่โรงรถตามแนวขวางหรือแนวทแยงมุม กาวถูกนำไปใช้กับเกรียงรอยบากบนพื้นที่เล็ก ๆ ของพื้นจากนั้นบนพื้นกระเบื้องแต่ละรายละเอียดจะถูกวางกดเบา ๆ ตรวจสอบระดับเป็นระยะ ๆ (อนุญาตให้ใช้เลเซอร์หรือดึงด้ายเหนือพื้น เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของการเคลือบสูงสุดแต่ละแถวใหม่จะถูกวางด้วยออฟเซ็ตเพื่อให้กึ่งกลางของกระเบื้องตรงกับรอยต่อในแถวก่อนหน้า การสัมผัสกับกาวที่ด้าน "ด้านหน้า" ของชิ้นส่วนนั้นไม่สามารถยอมรับได้ แต่หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้นพื้นผิวจะถูกเช็ดด้วยผ้าชุบน้ำหมาด ๆ ก่อนที่น้ำยาจะแห้ง
ขั้นตอนสุดท้ายคือการอัดฉีด ในการทำเช่นนี้จะใช้สารประกอบยาแนวโพลีเมอร์ที่ทนต่อความชื้นสูงโดยใช้ผลทางเคมี ก่อนที่จะอัดฉีดกาวจะต้องแห้งเป็นเวลาสามวัน ส่วนผสมยาแนวจะเจือจางใช้กับไม้พายยางกับข้อต่อ วัสดุแข็งตัวประมาณ 40 นาที - ในช่วงเวลานี้ยาแนวส่วนเกินทั้งหมดจะต้องถูกลบออก จะใช้เวลา 48 ชั่วโมงในการแข็งตัว ไม่จำเป็นต้องใช้การเคลือบป้องกัน แต่จะทำให้กระเบื้องมีสภาพสมบูรณ์หากมีวัตถุหนักตกลงบนพื้น
ข้อสรุป
รถยนต์รถจักรยานยนต์และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่คล้ายกัน "นอนหลับ" ในโรงรถและฤดูหนาวเพราะพื้นในนั้นมีความทนทานมากที่สุดโดยเฉพาะถ้ารถมีขนาดใหญ่ การสร้างผิวสำเร็จที่เหมาะสมด้วยมือของคุณเองนั้นอยู่ในอำนาจของทุกคนที่มีเครื่องมือที่เหมาะสมวัสดุที่มีคุณภาพ สำหรับการออกแบบพื้นที่กว้างใหญ่อู่หลายระดับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์เพียงพอจะได้รับเชิญ